大型房企推广的11项施工标准-规范图集|经验交流-金瓦刀

结构阶段（工艺类4项）

一、坎台定型模板工艺

1、推广原因

根据集团强制要求，卫生间、阳露台、屋面女儿墙根部等砼坎台必须与同层结构楼板一次成型（成型高度以图纸和两防要求为准）。现阶段部分标段砼坎台成型质量较差，开裂破损、胀模、偏位、尺寸不符合要求的情况较为普遍，对后期砌体施工有较大影响，也有根部渗漏、返潮隐患。

2、工艺要点

1）材料要求：卫生间坎台必须使用铝模定型模板或者钢模定型模板进行吊模安装。

2）细部安装要求：Ⅰ.定型模板高度需设置≥220mm，避免因安装偏差导致坎台成型高度不足；Ⅱ.使用定型方通卡箍或角刚固定；Ⅲ.转角部位使用角钢斜拉加固；Ⅳ.坎台内撑使用角钢加固，长方向不少于1道，短方向不少于4道。

3、注意事项

1）卫生间给水管

Ⅰ.执行卫生间给水管不过门槛部位，绕坎台进行安装

Ⅱ.墙面给水管压槽为80*50*3的铝型材

二、二次结构优化工艺

1、推广原因

1）成型差、支模难

砌体工程中转角构造柱、100墙体门垛抱框、门过梁等二次结构支模安装难度大，且安徽区域目前多数标段成型质量不佳。采用二次结构优化至结构工程一次成型，能够在大幅降低支模工艺难度的同时，提高二次结构成型质量。

2、工艺要点

1）门垛、窗垛、转角垛

1、核对结施、建施图；

2、对尺寸≤ 10cm的门、窗垛、转角垛审核标注；

3、优化为结构一次成型，布设构造钢筋（同抱框柱钢筋设置）。

2）砌体短墙

1、核对结施、建施图；

2、对尺寸≤ 50cm的砌体墙审核标注；

3、优化为结构一次成型，布设构造钢筋（同剪力墙）。

3）门过梁下挂

1、核对结施、建施图；

2、凡是结构梁底至门洞梁底间距≤20cm的，优化为结构下挂梁一次成型，布设构造钢筋；

3、注意：嵌固长度30cm，不足则与结构贯通，防止“倒八”裂缝。

4）栏杆线条

固定栏杆线条优化为150mm宽，便于后期栏杆的安装及收口。

三、墙柱侧模加固工艺

1、推广原因

模板工程中剪力墙、框架柱等侧模封板加固不规范，存在不同程度“偷工减料”现象，严重影响砼结构成型观感。加固不牢，刚度不足，砼结构易出现扭曲、胀模等现象，从而导致实测数据差；封板不严，防漏浆措施及振捣不到位，砼结构易出现烂根、蜂窝、孔洞、露筋等现象，从而影响结构安全。

2、工艺要点

1）材料

2）螺杆间距

①.层高2.8-3.15m的墙柱须设6道螺杆；

②.具体螺杆间距要求如下：

3）斜撑①.外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉/顶间距≤2m，距墙柱边≤50cm；

②.内剪力墙长度≥50cm采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点；

3、注意事项

1）结构上下层接茬处模板采用以下支模方式：

2）梁腹板高度≥450mm时，与墙柱交接处另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm

3）梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内≥300mm。

四、楼板厚度控制工艺

1、推广原因

砼工程中，结构楼板厚度影响结构的整体安全性能。楼板厚度偏大，增加结构自重；楼板厚度偏小，楼板的强度和刚度受到很大影响。

2、工艺要点

五、砌体、门窗排版控制工艺

1、推广原因

1）砌体、门窗排版概念

在砌体阶段，排版图根据精装图精确标注二构、门窗等位置，确保精装品质

2）砌体、门窗排版作用

砌体、门窗排版须优化组砌方法，精确标识二次结构、门窗洞口优化、顶砖导墙及预埋件尺寸位置，有效保证铝窗栏杆安装牢固，确保砌体填充墙整体强度及稳定性、确保门窗、水电点位有利于精装施工。

2、工艺要点

1）排版图

砌体开工前现场须张贴实体排版图，图中必须对导墙顶砖高度、砌体皮数、砼预制件位置、二次结构位置及尺寸、门窗洞位置及尺寸、水电点位等做标识说明；

项目发联系单到区域审核通过后大面施工

2）二次结构

防火门窗、入户门洞口，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框/抱框柱；当洞口宽度≥2.1m （以图纸设计为准）时，应在洞口两侧设置构造柱。一般情况下，抱框柱厚度不得小于10cm（以图纸设计为准），且墙体连接处须砌筑成马牙槎，马牙槎深入墙体 60-100mm、槎高 200-300mm 并应为砌体材料高度的整倍数。具体详规范及集团两防文件。