日本速度的悖论
日本研习的项目状况
1、日本主体工序流程
- 放线:专业分包放出控制线,模板分包根据控制线放模板定位线
- 支设顺序:模板安装:模板分包放线→安装模板垫片→按间距不超过500mm,确认垫片标高 →模板拼装
- 模版定型加工,现场拼装;
- 墙柱模版垫块控制标高,并防止漏浆;
- 一次性对拉螺杆的使用,控制砼成型效果,并规避渗漏风险;
- 快拆支撑体系的应用,提高施工效率。
图示说明每一层梁、柱主筋强度与直径
▼ 钢筋种类、强度等级颜色标识区分
通过不同颜色对于钢筋种类、强度进行标识区分
- 场外加工、现场绑扎:柱钢筋绑扎完成后,吊装至工作面,通过套筒连接;梁钢筋绑扎及梁端钢筋锚固件安装现场地面完成,吊入作业面搭设后模板内,
▼ 梁钢筋对焊连接
▼ 梁、柱、剪力墙钢筋接头全部在同一截面
- 施工前检验:由第三方对砼塌落度、砼中空气含量及温度进行检测,并对砼进行试块取样 。
浇筑前的交底
浇筑顺序
振捣要求
混凝土施工工艺:甭管安装→周边成品保护→垃圾清理→预留孔洞检查→不同标高楼板交接处吊模→砼施工前检测→模板喷水湿润→放掉浇筑前润管砂浆→浇筑、振捣→敲打模板并观测模板变化→砼初平→砼抄平→污染部位清理→砼细平→砼压光→养护→拆模→打磨修补→强度测试
6、日本工效统计
- 对比分析:从工效数据统计结果上看,虽然有差距,但似乎差距不是很大;但如果从工效的形成过程来分析就没有那么简单、乐观了。国内民工一般6点上班,午休1小时,晚上6点下班工作10小时,而日本每天的有效工作时间是6.5小时,假定投入人工数相同,完成同样的工程量, 为什么日本工人以每天相对较短有效工作时间,却能实现较好的工效呢?说明他们的效率非常高!
接下来,将从人、材、机、管理、供方资源五个维度进行分析。
- 做工作之前将问题想得比较细致
并将一项工作或一个问题进行分解,每个人只负责相对单一的工作,即专人专岗、专门的人做专门的事,工作简单技术熟练效率高,每个人都像是生产线上的一个工序,通过大家简单机械的劳动最终完成工作。比如国分寺现场就有专门放线的分包。
- 每个人认真负责地做好本职工作,并以自己的工作成果向下一道工序负责,加速工序间的衔接与联系,尤其体现在工完场清方面。
2、材料
-
所用材料质量好,无形中提高生产效率: - 比如模板采用印尼进口材料制作而成,可多次周转而不变形
目前国分寺项目所用模板已经周转用至14层,仍可继续使用而且成形效果较好;
- 一次性对拉螺杆、快拆支撑体系等,提效、防渗漏方面成果显著。
3、机具设备 所携带机具设备,方便快捷操作方便、且精密化程度较高,便于施工过程质量控制;
4、管理机制
5、 供方资源 由于生产力水平高,供方的水平同样较高,只需要提供图纸或提出需求,就可以提供加工制作完成的模板、预制构件,而剩余的工作只需进行现场拼装,大大减少现场施工的工作量,进而提高施工效率。
二、装修工程流程及检查要点 1、日本精装工序流程
2、日本精装检查要点 - ALC板安装
▲ 关注拼缝、接缝处的处理
- 门、窗框安装▲ 关注标高、垂直度;缝隙封堵、防水处理
- 玻璃安装▲ 进行淋水试验,5m/次;▲ 全数检验;
▲ 影像结果留存。
喷涂内保温
▲ 喷涂的厚度与范围;
▲ 成品保护。
成品淋浴房&LGS体系
▲ 管线连接,排水坡
▲ 支撑、开口部位的补强处理 架空层安装轻质石膏板安装
▲ 标高,平整度 ▲ 接合部位的拼接 石膏板基层处理
▲ 不同材料接合部位、轻质隔墙板 贴壁纸
▲ 接缝平整度的拼缝处处理 玄关瓷砖及踢脚线铺装
▲ 表面平整度 地板铺装 ▲ 拼缝
三、日本与中国工期对比分析
原因分析
一、装修穿插
装修穿插,国分寺项目主体进行至12层,2层装修开始进行施工,主体封顶时倒数第二层已经精装完毕,屋面完工时,精装全部完毕。 - 二、无外架施工
由于采用叠合阳台板,因而可以采用无外架施工,节省前期架设及后期落架拆卸时间。三、PCF板、压型钢板的使用 阳台板、楼板使用PCF板,楼梯踏步采用压型钢板,节省支模时间 四、全混凝土结构,无填充砌筑
五、装修采用SI分离体系 不存在管线开槽,垃圾清运压力小。 六、采用喷涂内保温,外墙不做保温
七、管理因素影响工期
- 玻璃安装▲ 进行淋水试验,5m/次;▲ 全数检验;